Główny
Cokół

Inne publikacje i artykuły

Różne rodzaje korków są od dawna używane do dekoracji pomieszczeń. Sufit lub ściany w ten sposób wykonane będą wyglądać bardzo dobrze. Jednak istnieje jeszcze jeden pożyteczny efekt takiego wykończenia. Korek może być dodatkową izolacją akustyczną sufitu, ścian lub podłogi w mieszkaniu. Ale tylko dodatkowy. Dlaczego to wykończenie - a nie panaceum na hałas i jego skuteczność - zostanie omówione w tym artykule.

Co to jest?

Początkowo powłoka jest podkładem z rozdrobnionego korka. Kora jest używana do produkcji kapsli do wina, powłok dekoracyjnych i specjalnych płyt dźwiękoszczelnych.

Przetworzone surowce są zagęszczane i poddawane specjalnej obróbce, w wyniku czego przygotowywane są płyty i zwoje, gotowe do dalszego użycia. Do produkcji płyt lub zwojów nie używa się składników chemicznych. Granulki są sklejane przez substancję zawartą w samej skorupie. Powoduje to, że powłoki korkowe są całkowicie naturalnym materiałem wykończeniowym.

Wewnątrz takie płyty mają wiele małych pęcherzyków powietrza i pęcherzyków, które zapobiegają przenikaniu ciepła i dźwięku przez nie. Z piękniejszych i lepszych części kory wytwarzane są korki do wina. Resztę, w tym odpady z produkcji wtyków, przeznacza się na produkcję różnych płyt technicznych i dekoracyjnych oraz wykańczanie typu rolkowego.

Właściwości

Uzyskane płytki i rolki mogą być używane do różnych zadań. Doskonale nadają się jako izolujące ciepło podłoże lub międzywarstwy. W przypadku izolacji termicznej lepiej jest kupić płyty z tak zwanej wtyczki "technicznej". Są grubsze i mniej atrakcyjne, i są wykonane z najmniej atrakcyjnych zewnętrznych części kory i odpadów z innych gałęzi przemysłu.

Nie oznacza to jednak, że surowce są niskiej jakości. Tylko wartość dekoracyjna takich surowców będzie dość niska, a wszystkie pozostałe cechy pozostaną na wysokim poziomie.

Wiele pęcherzyków powietrza doskonale utrzymuje ciepło wewnątrz domu. Pomagają również poprawić obraz akustyczny w pokojach. Szczególnie popularna jest izolacja akustyczna w studiach nagraniowych, nocnych klubach i zamkniętych salach koncertowych.

Izolacja akustyczna mieszkań może być również wytwarzana z takich płyt. Efekt zostanie jednak osiągnięty tylko wtedy, gdy produkty te będą używane jako dodatkowe urządzenie wygłuszające. Wtyczka techniczna jest grubsza i lepiej utrzymuje ciepło lub dźwięk w pomieszczeniu, ale jest bezsilna przed zewnętrznym hałasem.

Wielu było rozczarowanych materiałem, nie w pełni rozumiejąc zasady izolacji akustycznej. Aby mieszkanie było naprawdę ciche, nie wystarczy zasłonić ścian lub sufitu izolatorem hałasu. Konieczne jest, aby sąsiedzi również myśleli o zmniejszeniu poziomu hałasu emitowanego z ich mieszkania. Bez tego nie będzie możliwe zmniejszenie liczby obcych dźwięków w twoim domu.

Jeśli dźwiękoszczelne pomieszczenia od wewnątrz, dźwięki nie wyjdą na zewnątrz. Jest to niewątpliwy plus takiego wykończenia. Jednak zewnętrzny hałas nadal denerwuje właścicieli domu. Korek będzie stanowił niezawodną barierę tylko w przypadku hałasu uderzeniowego. Dlatego też, aby oczekiwać, że izolacja akustyczna sufitu lub kołków ściennych będzie dobrą ochroną przed hałasem sąsiadów, nie jest to tego warte.

Aplikacja

Pomimo tego, że takie wykończenie nie chroni przed hałaśliwymi sąsiadami, nadal można go używać do izolacji akustycznej własnego domu. Możesz całkowicie spokojnie zainstalować zestaw kina domowego z dobrym zestawem głośnikowym. Głośny dźwięk z twojego sprzętu nie przeszkadza pozostałym lokatorom.

Melomaniacy będą również mogli słuchać swoich ulubionych piosenek bez obawy o zakłócanie spokoju sąsiadom. Powłoka doskonale radzi sobie z problemem pochłaniania dźwięku, jeśli znajduje się bezpośrednio przed źródłem hałasu. W takim przypadku taka izolacja akustyczna ma sens.

Pokój stanie się zauważalnie cieplejszy. Właściwości termoizolacyjne takich powierzchni są zawsze na wysokości. Jeśli porównać z innymi materiałami, to jeden centymetr powłoki z kory dębowej będzie równy w izolacyjności cieplnej do 40 centymetrów cegieł.

Jeśli pokryjesz ten sufit powłoką, lepiej będzie utrzymywać ciepło w pomieszczeniu. Główne straty ciepła występują tylko w górnej części pomieszczenia.

Odkładając podłoże z kory dębu pod laminat lub inne podłogi w mieszkaniu, nie możesz myśleć, że twoje dziecko jest zbyt głośno tupiąc lub dubasit piłkę na podłodze. Może troska o pokój ich sąsiadów zmusi ich do zastanowienia się nad takim zakończeniem. Wtedy twoje mieszkanie na pewno stanie się ciszej.

Izolacja akustyczna stropu za pomocą zatyczki ma sens, gdy zastosuje się jego wersję techniczną, jako jeden z elementów kompleksowego rozwiązania problemu izolacji akustycznej. Wtedy jego skuteczność będzie na wyższym poziomie.

Nie zapomnij o dekoracyjnym wykorzystaniu tego materiału. Sufit lub ściany z taką dekoracją wyglądają bardzo pięknie. Premia to izolacja cieplna i dźwiękochłonność hałasu z mieszkania, co również jest bardzo ważne.

Ekologiczny tłumiący dźwięki korek

Kora dębu korkowego nie jest powszechnie stosowana. Przy wytwarzaniu produktów generuje się do 60% odpadów. Teraz wszyscy zaczynają wytwarzać techniczny korek, z którego wykonane są pokrycia podłogi, ścian lub sufitu.

Ściana z korka

Zalety powłoki korkowej

  • Oryginalny wygląd.
  • Ekologicznie czysty materiał, który nie gnije. Nie pochłania również nieprzyjemnych zapachów.
  • Wysoka izolacja akustyczna. Współczynnik pochłaniania dźwięku przy 2,1 kHz wynosi 0,85. W typowych analogicznych materiałach wynosi ona około 0,7. Hałas i wibracje o niskiej częstotliwości są zredukowane w mniejszym stopniu.
  • Niska przewodność cieplna. Materiał ten jest szeroko stosowany do izolacji termicznej pomieszczeń. W porównaniu z innymi materiałami, powłoka korka o grubości 3 cm zapewnia taką samą ochronę termiczną jak 10 cm drewna sosnowego lub 20 cm betonu komórkowego.
  • Materiał nie elektryzuje się i nie przyciąga kurzu.
  • Wysoka wytrzymałość, trwałość i elastyczność. Korek jest w stanie przywrócić swój kształt po działaniu obciążeń ze względu na wysoką elastyczność. Jednak ślady mebli i ostrych przedmiotów na powierzchni pozostają, co wskazuje na potrzebę ostrożnego leczenia nim.
  • Korek traktowany specjalnymi substancjami nie płonie, jest klasyfikowany jako klasa substancji niepalnych.
  • Izolacja akustyczna korków nie wymaga szczególnej opieki, a czyszczenie na mokro jest możliwe, jeśli powłoka jest chroniona warstwą lakieru.

Pierwsze techniczne wtyczki

Odpadowy kora korowa jest kruszona, a następnie prasowana i poddawana obróbce parą. Czasem używa się spoiw, ale można się bez nich obejść, ponieważ korek zawiera naturalny klej.

Technologia produkcji korka nosi nazwę aglomeracji. W tym przypadku różnią się one kolorem: ciemne - powstaje z kory pnia, a światło - z kory gałęzi.

Ciemny i lekki aglomerat

Zwróć uwagę! Struktura komórkowa materiału zapewnia wysoką izolację akustyczną, a także nie pozwala na przepływ gazu i wody.

Rodzaje powłok z korka

Jako izolacja akustyczna jest stosowana w kilku kategoriach powłok. Może być nakładany na powierzchnię w postaci płynnej lub utrwalany jak arkusz lub panel.

Płynna powłoka

Drobno rozdrobniony korek z rozpuszczalnikiem i barwnikami nakłada się na powierzchnie budynków jako zwykłą farbę. Po wyschnięciu uzyskuje się powłokę dla ścian i sufitu, która ma wszystkie właściwości materiału korkowego.

Wtyczkę nakłada się przez natryskiwanie za pomocą pistoletu natryskowego. Grubość powłoki przy standardowej aplikacji dwuwarstwowej wynosi 2-6 mm.

Panele

Panele korkowe układa się lub przykleja do powierzchni. Do ich produkcji używane są materiały:

  • aglomerat wytłoczony z miękiszu, ale może zawierać 4% akrylowego środka wiążącego;
  • Aglomerat pokryty jest fornirem korkowym i warstwą ochronną osadzoną na górze.
Korkowe panele na ścianach

Fornir może być wykonany z całych kawałków kory. Takie produkty są najwyższej jakości i mają wysoką cenę. Panele można łączyć ze sobą za pomocą zamków. Tutaj niekoniecznie są klejone, chociaż można uzyskać niezawodne połączenia i wyeliminować luki.

Zakres techniczny

Produkty są dostępne w postaci płyt i rolek. Przeznaczone są głównie do izolacji i izolacji akustycznej. Powłoka jest nakładana, gdy pod tapetą tworzy się podłoże dla ścian lub podłogi głównej. Grubość w rolkach wynosi od 2 do 10 mm.

Wtyczka rolkowa do wykładzin podłogowych

Izolacja podłogi

Izolacja akustyczna korków technicznych wykonywana jest z podłoża pod wyłożonym panelami parkietu, deski parkietowej, laminatu. Linoleum pod linoleum jest stosowane, jeśli jest wystarczająco sztywne. Idealnie nadaje się jako baza do twardych powłok, ponieważ w pełni spełnia wymagania higroskopijności, wysoką pochłanianie dźwięku, wyrównanie niewielkich nierówności, a także umożliwia układanie podłogi na płasko. Zastosuj głównie materiał rolki, który jest dobrze dociskany przez panele lub płytki od góry.

Korek pod podłogą

Przed ułożeniem przygotowywana jest płyta betonowa: śmieci są usuwane, rysy są zagłębione, nierówności są usuwane. Na obwodzie pomieszczenia, w dolnej części ściany, należy przykleić taśmę dźwiękoszczelną. Jeżeli izolacja nie jest wymagana, na beton nakładana jest pierwsza warstwa izolacji akustycznej na bazie spienionego polietylenu. Połączenia folii są sklejone taśmą samoprzylepną.

Podłoże wykonane jest z polipropylenu o grubości 3 cm lub sklejki na powierzchni izolacji dźwiękowej w kolejności schodkowej. Panele lepiej nakładać 2 warstwy, ale tak, aby połączenia nie pasowały. Na sklejce umieszcza się podłoże z korka. Dokowanie odbywa się za pomocą taśmy klejącej.

Ostatnim etapem jest montaż powłoki końcowej. Następnie odcina się nadmiar taśmy dźwiękoszczelnej wzdłuż obwodu i instaluje się cokół.

Podłoga z korka może być układana jako powłoka wykończeniowa, a także posiadać właściwości izolacji akustycznej. Produkowany jest w formie płytek, które można przykleić do podłoża. Mogą być w różnych kolorach lub z rysunkiem. Podłoga jest wodoodporna i może być używana w każdym pomieszczeniu.

Zastosuj materiał korka jako fornir, wklejony na MDF. Oba mają właściwości izolujące hałas. Wykonane są one w formie paneli, które są montowane podobnie do laminatu. Wadą jest pęcznienie MDF w przypadku dostania się wody. Podczas montażu podłogi arkusze następnego rzędu są wpychane w rowki najpierw pod kątem 30 0, a następnie opuszczane za pomocą dociskania, aż do utworzenia szczelnego połączenia.

Izolacja akustyczna ścian

Korek jest dobrze dopasowany do ścian. Przed nałożeniem wszystkie pęknięcia powinny być osadzone w ścianach. Dźwięk przechodzi dobrze przez otwory wylotów i przełączników. W obecności pustek układa się je gęstą wełną mineralną, po czym otwór zamyka się zaprawą cementową lub kitem. Następnie podłączamy gniazdo.

W domach panelowych hałas przenoszony jest na złącza płyt. Można go znacznie zmniejszyć, usuwając tynk na rogach i wypełniając szczeliny pianką montażową. W monolitycznych konstrukcjach nie jest to konieczne.

Cechy powłoki

Przed pasta korkiem ściany zagruntować w celu poprawy wytrzymałości spoiny. Optymalna grubość 3 cm paneli. Jeżeli jest ona mniejsza, ścianka pokrywy uniemożliwia prawidłowy efekt izolacji akustycznej i aby grubsze niekorzystne, ponieważ konstrukcja do płyt z płyt z wełny mineralnej wygrywa stosunku cena / wydajność. Tutaj można połączyć, jeśli dźwiękoszczelny kleju na ścianie tynk korka tapetę jako dekoracyjne wykończenie.

Tapetę wykonuje się na podłożu papierowym, który najpierw nakłada się na lakier, a następnie przykleja aglomerowany fornir korkowy o grubości 1 mm.

Zwróć uwagę! W przypadku dużego pomieszczenia, którego powierzchnia jest większa niż 20 m 2, zmniejszenie objętości będzie niedostrzegalne, a dla 12 m 2 jest już znaczące.

Cienka warstwa korka zmniejsza poziom hałasu z zewnątrz, jeśli przestrzegasz następujących zasad:

  • Wielowarstwowy poprawia izolację akustyczną. Cienka powłoka ochronna raczej nie pomoże, ale podłoże z tapety wykonane z wtyczki technicznej będzie już trochę chronić przed dźwiękami. Rezultatem jest również konstrukcja wykonana z GKL z korkowanym na zewnątrz klejem oraz warstwa izolacji cieplnej nakładana od wewnątrz przez natrysk. Tylko tapeta nie powinna być liczona ze względu na ich małą grubość. Oni tylko tłumią dźwięki w pomieszczeniu.
  • Dalsze rozmazanie połączeń płytek z korka umożliwia uzyskanie kompletnej powłoki.
  • Połączenia górnych warstw nie mogą pokrywać się z dolnymi.

Ważne! Izolacja akustyczna z korkiem jest bardziej skuteczna z zewnątrz niż od środka: w przypadku ścian pomieszczenia z osłoną z korka sąsiedzi usłyszą odgłosy z niego znacznie mniej niż w przeciwnym kierunku.

Czy można zastosować podobną izolację akustyczną, jeśli ma ona efekt kierunkowy? Oczywiście, tak, ponieważ nie ma potrzeby, aby wyciszyć dźwięki z telewizora lub sprzętu audio w godzinach wieczornych, a dzieci mogą spokojnie grać na instrumentach muzycznych.

Kafle z korka powinny być przyklejone do podstawy w złożonej kolejności. Jeśli są cienkie, wykonaj dwuwarstwową powłokę. W tym przypadku lepiej jest wykonać zewnętrzną warstwę z fornirem, a do wnętrza - odpowiednia jest wtyczka techniczna.

Wybór rodzaju korka

Nie ma żadnej szczególnej różnorodności w postaci artykułów. Są one dostępne w rolkach i arkuszach. Arkusze są bardzo różnorodne. Ich grubość wynosi od 2 mm do 50 mm. Panele bez okleiny pochodzą z czarnego lub białego aglomeratu. Pierwszy z nich jest bardziej stosowany do warstw wewnętrznych i podłoża, a ten drugi lepiej nadaje się jako materiał wykończeniowy.

Od góry korek może być pokryty innym materiałem dekoracyjnym. Najprostsza jest warstwa lakieru. W pomieszczeniach o wysokiej wilgotności ściany pokryte są lakierem-uszczelniaczem. Nakłada się miękką rolką. Po zestaleniu ściana nie obawia się czyszczenia na mokro. Jeśli warstwa ochronna jest zerwana, można ją przywrócić przez powtarzające się nakładanie lakieru.

Izolacja akustyczna sufitu

Dźwiękoszczelna warstwa na suficie służy do pozbycia się deptaków sąsiadów żyjących z góry.

Najczęstszym sposobem jest stworzenie podwieszanego sufitu, za który trzeba poświęcić objętość pokoju. Cienka powłoka z korka nie tworzy, zaleca się używanie jej razem z innymi materiałami. Przy stosowaniu wielowarstwowego projektu o różnych gęstościach zwiększa się izolacyjność akustyczna. Jeżeli stosowane są tylko płytki korkowe, ich grubość powinna wynosić co najmniej 3 cm.

Kolejność instalacji powłoki:

  • Sufit jest wyrównany. Nie zaleca się stosowania szpachli gipsowej.
  • Powierzchnia jest odtłuszczana i nakładany jest podkład, który może być wodnym roztworem kleju lub specjalnym podkładem na bazie cementu.
  • Powierzchnia sufitu podzielona jest na 4 identyczne sekcje, stanowi jego środek.
  • Płytka środkowa jest nakładana i nitowana. Następnie miejsca są oznaczone do końca.
  • Na obu powierzchniach równomiernie nałożony klej, po którym płytka jest przymocowana do sufitu. Po zakończeniu pracy powinieneś chodzić po płytach za pomocą wałka, zapewniając bezpieczne dopasowanie.
Strop korkowy

Pielęgnacja pokryć korkowych

Między arkuszami mogą pozostać luki. Wkładają korkowe paski i są klejone. Obrane krawędzie rozmazuje się małą szczoteczką. Wycieki są usuwane dopiero po wyschnięciu.

Warto o tym pamiętać! Żywotność powłoki wzrasta, jeśli zostaną zastosowane środki ochronne, na przykład olej woskowy. Kompozycja niezawodnie chroni płytki przed wilgocią.

Powierzchnie pokryte są specjalnym lakierem na bazie poliuretanu lub akrylu. Lakier parkietowy do korka nie jest odpowiedni. Na słońcu płyty z korka szybko się wypalają, muszą być chronione przed działaniem bezpośrednich promieni.

Jaki korek wybrać

Korek najlepszej jakości jest produkowany w Portugalii. Lepiej nie brać chińskich produktów. Cienkie powłoki są bardzo łatwe do zweryfikowania. Aby to zrobić, należy spojrzeć na "na świetliku". Jeśli promienie słońca przedostają się przez warstwę, lepiej nie brać materiału, jakość jest niska.

Najszerszą gamę powłok korkowych reprezentuje Wicanders (Portugalia). Marka Ibercork produkuje wtyczkę techniczną, a także wykładziny ścienne i podłogowe. Interesujące rozwiązania projektowe prezentuje Corksibas. Wielowarstwowa powłoka pływającej podłogi produkuje "Baumtex", ale wyróżnia się wysokimi cenami. Również drogie są panele z masywną okleiną.

Panele klejone są tańsze do połączenia pod zamkami. Aglomerat charakteryzuje się najniższymi cenami i jest stosowany w większości jako substrat.

Recenzje na panelach korkowych

W recenzjach zalety izolacji dźwiękowej z korka odpowiadają zaletom podanym wcześniej. Wady korków są następujące:

  • Powolne odzyskiwanie struktury po zmiażdżeniu.
  • Pod naciskiem ciężkich mebli pozostały wgniecenia.
  • Niektóre cienkie powłoki korkowe nie dają specjalnego efektu, chociaż wyglądają spektakularnie i mają dobrą właściwość izolacyjną.
  • Bezpośrednia ekspozycja na światło słoneczne prowadzi do wypalenia powierzchni.
  • Przyklejona płytka nie może być przesunięta po krótkim czasie.
  • Wysokie ceny w porównaniu do innych materiałów. W przypadku większości użytkowników ten rodzaj pokrycia nie jest dostępny. Jest nawet droższy niż parkiet.

Wideo

Prawidłowe nakładanie nakładek na korki jednocześnie na podłogę, ściany i sufit tworzy skuteczną barierę dźwiękową od dźwięków zewnętrznych. Przy produkcji prac ważne jest zrozumienie źródeł hałasu i sposobów jego ograniczenia.

Izolacja akustyczna z korków lub jak przestać słyszeć sąsiadów?

Izolacja Cork nabiera tempa: projektanci coraz częściej wdrażają go we wnętrzu, a sklepy są coraz zachwalanie właściwości cud korka, próbuje sprzedać najdroższe próbek w największej ilości. Ale czy w rzeczywistości jest tak dobrze, czy są jakieś diabły w basenie korkowym?

Izolacja akustyczna korka: widok z wewnątrz

Zasięg kory dębu korkowego nie jest zbyt szeroki. Głównym kierunkiem jest produkcja czapek na butelki, koła ratunkowe i buty. Przy wytwarzaniu tych produktów generowanych jest około 60% odpadów. Ekonomiczne Europa, czyli w Portugalii, Hiszpanii, Francji, gdzie rosną Ta odmiana dębu i produkują większość korka, takich ekstrawagancji jest niedopuszczalne. Produkcja odpadów szuka nowej aplikacji, w naszym przypadku zaowocowało to powłoką korkową.

Co to jest dobre? Po pierwsze, powłoka jest naturalna i przyjazna dla środowiska. Z niego nie ma żadnych szkodliwych oparów, zapachów ani efektów środowiskowych, ponieważ sam materiał jest organiczny. Skład chemiczny jest następujący:

  • Węgiel 62-67%
  • Wodór 7-8%
  • Tlen 21-27%
  • Azot 1-3%

Procentowy stosunek zmienia się w zależności od metody przetwarzania kory. Po drugie, niski poziom przewodności cieplnej wynosi 0,042 W / (m * K). Wynika to właśnie z dużej zawartości gazów w strukturze materiału. Dla porównania, 3 cm ślimak powłoki właściwości równej 3,5 cm z wełny mineralnej, 10 cm sosnowe, dębowe 15 cm, 20 cm z betonu komórkowego lub murze 40 centymetrów izolacyjnego.

Po trzecie, dobra izolacja akustyczna. Współczynnik pochłaniania dźwięku przy 2,1 kHz wynosi 0,85. Materiał ten najskuteczniej pochłania dźwięki o wysokiej częstotliwości (krzyki, szczekanie, dźwięk z telewizora). Gorzej z hałasem i wibracjami o niskiej częstotliwości. Zmniejszenie poziomu hałasu o 40 decybeli osiąga się przy grubości powłoki wynoszącej 1 centymetr. Aby uzyskać równoważne wyniki, potrzebujesz 1,5 cm wełny mineralnej, 10 cm drewna, 30 cm betonu komórkowego lub 70 cm muru. Warto jednak zauważyć, że kora dębu, jak każdy inny materiał tłumiący hałas, najlepiej radzi sobie z jego pracą, znajdując się bezpośrednio przed źródłem hałasu.

Jeśli masz hałaśliwego sąsiada za ścianą, a następnie pokryjesz ścianę warstwą korka 1 centymetr, nie zauważysz wielkiej różnicy. Spadek poziomu hałasu wyniesie około 20 dB (hałas uliczny wynosi 70-80 dB, hałas w pomieszczeniach biurowych waha się w granicach 50-60 dB, rozmowa - 40-45 dB). Innymi słowy, wklejając ścianę w pokoju, usłyszysz gorsze od sprzeczek z sąsiadami, ale w ogóle cię nie usłyszą. Dlatego dla lepszej izolacji powinno być zintegrowane podejście do izolowania pomieszczenia lub do zwiększenia warstwy powłoki tłumiącej hałas. Po czwarte, korek jest miękki i elastyczny, jest dobrze umyta, nie chłonie wilgoci i jest antystatyczny, kurz nie osadza się na nim.

Spojrzenie z zewnątrz: co oferuje producent?

Korek jest produkowany w rolkach lub arkuszach. Powłoka rolki jest stosunkowo cienka, jej grubość może sięgać kilku milimetrów. Arkusze znajdują się w różnych grubościach: od milimetrów do grubych, 3-5-centymetrowych płyt. Cienki korek jest używany do celów dekoracyjnych, ma reprezentacyjny wygląd. Grube panele korka, określone jako aglomeratu są podzielone na dwa rodzaje: biały aglomeratu - może być używany w dekoracji wnętrz niepowlekanych i czarny aglomeratu technologii jego produkcji jest nieco inna, i dopasowanie go do warunku izolacji z wody i powietrza.

Bardzo interesująca nowość - spryskiwanie korkiem. W sprzedaży detalicznej tak nie jest, ale pojedyncze firmy oferują taką usługę. Powłoka jest roztworem nakładanym przez pistolet natryskowy w dwóch warstwach. Pierwsza warstwa jest potrzebna do przylegania do powierzchni, a druga to bezpośrednio korek. Całkowita grubość warstw osiąga trzy centymetry. Zaleca się go stosować do zewnętrznego wykańczania fasad budynków i pomieszczeń o dużej przepustowości (hala, sala konferencyjna, korytarz itp.). Kupując izolację korkową, należy zwrócić uwagę na producenta.

Korek jakości nie powinien mieć chińskich korzeni, najlepszym producentem jest Portugalia. Kupując cienką powłokę, spójrz na nią "na światło". Jeśli widzisz promienie słońca, lepiej nie brać takiego materiału, z pewnością nie poradzisz sobie z zadeklarowanymi właściwościami.

Izolacja akustyczna ścian za pomocą korka, jak nie uporządkować grubości?

Wielkim błędem jest to, że pokrywa z korka służy tylko do podłogi, jest również odpowiednia dla konstrukcji pionowych. Ściany do mocowania materiału muszą być równe, różnica wysokości nie powinna być większa niż 1-2 mm. Przed klejeniem należy je zagruntować, aby uzyskać lepszą przyczepność do kleju. Clay warto wziąć gumę, szybko ustawienie, a następnie płyta nie będzie musiał długo trzymać baldachim.

Najlepszą izolację termiczną i akustyczną uzyskuje się za pomocą trzycentymetrowej warstwy materiału. Aby uczynić go grubszym, nie ma sensu, jeśli chodzi o stosunek ceny do jakości, wygrywa tu płyta gipsowo-budowlana z wełną mineralną lub innym materiałem izolacyjnym. Powłoka korka nie powinna być laminowana. Lepiej jest stosować więcej warstw o ​​mniejszej grubości niż jedna grubość. Przyklejamy arkusze w rozłożonej kolejności, aby uzyskać nierówną siatkę. Szkliwo z klejem jest konieczne nie tylko na powierzchni ściany, ale także na samych połączeniach płyt. Rezultatem jest jednoczęściowa powłoka.

Następna warstwa jest przyklejona, tak aby połączenie płytek pierwszej warstwy spadło na środek płyty korkowej nowej warstwy. Dzięki tej metodzie uzyskujemy największą skuteczność izolacji. Dwie warstwy wewnętrzne mogą być wykonane z białego aglomeratu, a górny arkusz może zostać podniesiony za pomocą powłoki fornirowanej. Powierzchnię można pozostawić lub pokryć specjalnym lakierem. Po tej obróbce panele można umyć, a po zniszczeniu warstwy lakieru ponownie naprawiać. Jeśli planujesz tapetować lub malować ściany, arkusze aglomeratu muszą być dokładnie zagruntowane i nałożyć warstwę kitu. Dopiero potem przyklejamy tapetę lub zakrywamy ściany farbą.

Izolacja dźwiękowa podłóg z korka, pod parkietem lub zamiast parkietu?

Być może najlepszym zastosowaniem materiału korkowego jest wykończenie podłogi. Taka powierzchnia sprawia, że ​​konkurencja jest laminowana i oszczędza uszy sąsiadów od dołu. Bardzo przyjemnie wchłania się podczas chodzenia, jest odporny na wodę i zanieczyszczenia, a także taka podłoga zawsze pozostaje ciepła. Korek podłogowy - dwuwarstwowy. Dolna warstwa to zwykły korek o grubości 2-5 mm. Górna warstwa to piękna okleina z korka o grubości 1 mm.

Montaż odbywa się poprzez przyklejenie do płaskiej powierzchni lub przez układ "pływających" podłóg. W pierwszym przypadku panele są przyklejane w taki sam sposób, jak na ścianie (na idealnie płaskiej podłodze z szybkoschnącym klejem). W drugim są montowane na zasadzie "spike-groove", złącza są klejone specjalnym wodoodpornym klejem. Chociaż powłoka korkowa ma doskonałe właściwości przeciwwilgociowe, które wykluczają tworzenie się pleśni, nadal należy się ubezpieczyć. Początkowo układamy polietylen na podłodze, a następnie - substrat polipropylenowy, a następnie kładziemy podłogę z korka.

Czasami zamiast laminatu zamiast polipropylenu stosuje się powłokę korkową jako podłoże. Po ułożeniu podłogi z korka płyty należy przykryć specjalnym lakierem. Zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do porów materiału, nadaje blask i praktyczność naszej powłoce. Czarne aglomeratowe panele korkowe można układać pod jastrychem betonowym. Doskonale tolerują długi ładunek statyczny. Odkształcenie materiału jest proporcjonalne do grubości arkusza i całkowicie zatrzymuje się po 100-200 godzinach. Przy tej metodzie instalacji panel musi być chroniony przed możliwymi wpływami wody i powietrza.

Pokrycie korkowe to nie tylko oryginalne rozwiązanie konstrukcyjne, ale także niewiarygodnie dobry materiał izolacyjny. Po wyposażeniu ich w przedszkole, wyciszysz nocne krzyki dziecka, uczynisz pokój bardziej higienicznym i ochronisz dziecko przed siniakami podczas upadku na podłogę. Kino domowe można oglądać z pełną mocą przez 12 dni. Idealnie, że pokrycie ścian i podłóg powinno być dla wszystkich lokatorów budynku mieszkalnego, wtedy w wejściach będzie cisza i spokój.