Główny
Projekt

Urządzenie i zasada działania maszyn do lutowania sufity napinane

Sufity napinane, które są wykonane z surowców polichlorku winylu, mają dobre właściwości techniczne i estetyczne. Ale rolki folii PVC mają szerokość nie większą niż 3 m. Dlatego do stworzenia odpowiedniego rozmiaru używamy maszyny do lutowania sufitów napinanych, nazywane są również maszynami HDTV. Aby uzyskać jakościowe lutowanie wąskich pasków materiału, należy użyć prądu o wysokiej częstotliwości.

Urządzenia HDTV do sufitów napinanych

Maszyna HD do sufitów napinanych pozwala na zgrzewanie pasków folii PVC, dzięki czemu siła wiązania nie będzie gorsza od całej sekcji tkaniny. Zasada lutowania jest następująca: wysoka częstotliwość prądu ociepla brzegi folii, są one ze sobą połączone, a następnie mogą ostygnąć. W rezultacie całe duże płótno bez widocznych szwów ludzkiego oka.

Telewizja HDTV do sufitów napinanych z napędem pneumatycznym i ruchomą obudową ma zwiększoną wydajność i może przetwarzać znaczną ilość materiału. Charakteryzuje się bardzo wygodną możliwością programowania zadań, co znacznie ułatwia pracę kamery. Na tym sprzęcie można łatwo łączyć materiały o dowolnej wielkości, a automatyzacja cykli roboczych znacznie zwiększy liczbę racji i zaoszczędzi czas na tym procesie.

Z czego składają się maszyny HD

Maszyny do sufitów napinanych w większości składają się z następujących detali:

  1. Urządzenie, które tłumi łuk elektryczny. Jego wystąpienie może doprowadzić do zerwania elektrody spawalniczej i uszkodzenia materiału podwieszanego sufitu. Elektrowskazarka urządzenia rejestruje minimalne oznaki iskier i obniża moc generatora prądu o wysokiej częstotliwości, zapobiegając w ten sposób powstawaniu łuku elektrycznego.
  2. Jednostka sterująca, z którą operator steruje maszyną i może ustawić program do automatycznego działania sprzętu.
  3. Wzór, który tłumi zakłócenia. Maszyna wyposażona jest w supresor dyspersji magnetycznej o wysokiej częstotliwości i stabilizator. Są one stosowane w celu zapobiegania wyciekom fal elektromagnetycznych, które mogą niekorzystnie wpływać na działanie innych urządzeń elektrycznych w tym samym pomieszczeniu. Skuteczność supresora polega na osłonie przestrzeni roboczej samodzielnej maszyny.
  4. Urządzenie zabezpieczające, które chroni sprzęt przed nagłymi skokami napięcia w sieci. Specjalna konstrukcja przekaźnika chroni zasilacz i żarówkę generatora.
  5. Mechanizm klejący.

Technologia pracy maszyn HDTV

Aby wykonać lutowanie podwieszanego sufitu, wystarczy jeden operator. Praca maszyny do lutowania sufitów napinanych opiera się na ogrzewaniu połączonych ze sobą folii PVC. Spike można przeprowadzić z użyciem dodatku lub bez niego. Niezaprzeczalnymi zaletami tego rodzaju spawania są: szybkość, jednorodność topienia i możliwość regulacji dostarczania energii cieplnej.

Spawanie odbywa się między elektrodami, które są zawarte w obwodzie generatora lamp wysokiej częstotliwości. Za pomocą elektrod energia cieplna jest dostarczana do miejsca połączenia, wzrasta ciśnienie na wstędze, a także jej chłodzenie. Elektrody, które powtarzają kształt złącza, mogą wytwarzać lutowanie w jednej procedurze.

W urządzeniach HDTV do sufitów naciągowych spawany jest tylko surowiec o współczynniku strat dielektrycznych co najmniej 0,01 (poliuretan, polichlorek winylu). Jeśli konieczne jest lutowanie folii o danym współczynniku poniżej wymaganego poziomu, jeden z powyższych materiałów jest pobierany i przykładany do elektrod. Spike w ten sposób nazywany jest dielektrykiem kontaktowym.

W procesie tłoczenia i spawania powstają nakładające się lub w kształcie litery T szwy, ale tylko jedno- lub dwukierunkowe elektrody są używane do zgrzewania doczołowego. Szwy są niezauważalne, nawet jeśli płótna mają różne kolory.

Maszynę można regulować w zależności od wymiarów powierzchni roboczej. Jego plany obejmują użycie różnych rodzajów elektrod dla materiałów o różnych grubościach.

Jak wybrać sprzęt wysokiej jakości?

Nowoczesne modele maszyn dobrej jakości powinny być wyposażone w dodatkowe urządzenia do monitorowania wydajności cyklu roboczego, na przykład wskaźnik laserowy, który może dokładnie łączyć części materiału. Również sprzęt do sufitu konstrukcji podwieszanej powinien być wyposażony w podświetlenie dla wygody operatora w monitorowaniu poprawności szwu wykonanego podczas pracy. Bardzo ważne jest, aby systemy bezpieczeństwa działały. Maszyna HD jest sterowana tylko wtedy, gdy obie ręce operatora znajdują się na przyciskach startowych. Pozwala to uniknąć wpływu czynnika ludzkiego i obrażeń przez zaniedbanie.

Większość nowoczesnych typów maszyn do lutowania podwieszane sufity polska firma produkuje ZEMAT, ich najwyższy poziom w bardziej zapewniona przez regulator poleceń marki Mitsubishi, która odróżnia je od ich chińskich odpowiedników. Sprzęt tej firmy ma kompaktowe wymiary, a także niezawodne urządzenie zabezpieczające przed prądem upływowym i zakłóceniami elektromagnetycznymi.

Maszyny HDTV są stosowane nie tylko do zgrzewania sufitów napinanych, ale również do produkcji banerów, nadmuchiwanych produktów, albumów, wizytówek, tapicerki siedzeń samochodowych, opakowań zabawek itp.

Hartowanie powierzchni HDTV

Hartowanie stali prądami o wysokiej częstotliwości (HD) - jest to jedna z najpopularniejszych metod obróbki powierzchniowej, która pozwala zwiększyć twardość powierzchni wykrojów. Stosuje się go do części wykonanych ze stali węglowych i konstrukcyjnych lub żeliwa. Hartowanie indukcyjne HDTV jest jedną z najbardziej ekonomicznych i technologicznych metod hartowania. Umożliwia utwardzanie całej powierzchni elementu lub jego poszczególnych elementów lub stref, w których występuje obciążenie główne.

W tym samym czasie, w utwardzonej twardej powierzchni zewnętrznej elementu obrabianego, pozostają niezamknięte lepkie warstwy metalu. Ta struktura zmniejsza kruchość, zwiększa trwałość i niezawodność całego produktu, a także zmniejsza zużycie energii do ogrzewania całej części.

Technologia hartowania o wysokiej częstotliwości

Hartowanie powierzchni HDTV jest procesem obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości wytrzymałościowych i twardości przedmiotu obrabianego.

Główne etapy utwardzania powierzchni HDTV to nagrzewanie indukcyjne do wysokiej temperatury, utrzymywanie w tym miejscu, a następnie szybkie chłodzenie. Ogrzewanie podczas hartowania telewizorów HD odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia indukcyjnego. Chłodzenie odbywa się w kąpieli z płynem chłodzącym (woda, olej lub emulsja) lub poprzez rozpylanie jej na części ze specjalnych instalacji zapachowych.

Wybór temperatury

Dla właściwego przejścia procesu hartowania, prawidłowy dobór temperatury jest bardzo ważny, co zależy od użytego materiału.

Stal węglowa dzieli się na przedututoidy - mniej niż 0,8% i hiperutektoidalne - ponad 0,8%. Stal o zawartości węgla mniejszej niż 0,4% nie jest hartowana z powodu uzyskanej niskiej twardości. Stale przedututoidowe są ogrzewane nieco powyżej temperatury przemiany fazowej perlitu i ferrytu w austenit. Występuje w zakresie 800-850 ° C. Preforma jest następnie szybko chłodzona. Przy ostrym ochłodzeniu austenit zamienia się w martenzyt, który ma wysoką twardość i wytrzymałość. Krótki czas dojrzewania pozwala uzyskać drobnoziarnisty austenit i drobnoziarnisty martenzyt, ziarna nie mają czasu na wzrost i pozostają małe. Ta struktura stali ma wysoką twardość i jednocześnie niską kruchość.

Stale hipereutektoidalne są ogrzewane nieco niższą niż stale przedututoidowe do temperatury 750-800 ° C, to znaczy powodują niekompletne utwardzanie. Wynika to z faktu, że po ogrzaniu do tej temperatury, oprócz tworzenia austenitu, w stopionym metalu pozostaje niewielka ilość cementytu o twardości wyższej niż w martenzynie. Po gwałtownym ochłodzeniu austenit przekształca się w martenzyt, a cementyt pozostaje w postaci niewielkich wtrąceń. Również w tej strefie niezupełnie rozpuszczony węgiel tworzy stałe węgliki.

W strefie przejściowej, gdy HDF zostaje wygaszony, temperatura jest zbliżona do temperatury przejścia, powstaje austenit z pozostałościami ferrytu. Ale ponieważ strefa przejściowa nie schładza się tak szybko, jak powierzchnia, ale stygnie powoli, jak podczas normalizacji. W tym samym czasie struktura poprawia się w tej strefie, staje się drobnoziarnista i jednolita.

Przegrzanie powierzchni kęsa wspomaga wzrost kryształów austenitu, co ma szkodliwy wpływ na kruchość. Podgrzewanie nie daje całkowicie struktury ferrytyczno-perrytycznej przejściem do austenitu i mogą tworzyć się nieskończone miejsca.

Po schłodzeniu na powierzchni metalu pozostają wysokie naprężenia ściskające, które zwiększają właściwości eksploatacyjne części. Należy wyeliminować wewnętrzne naprężenia między warstwą wierzchnią a środkiem. Odbywa się to za pomocą odpuszczania w niskiej temperaturze - utrzymując temperaturę około 200 ° C w piecu. Aby uniknąć pojawienia się mikropęknięć na powierzchni, konieczne jest zminimalizowanie czasu pomiędzy hartowaniem i odpuszczaniem.

Możliwe jest również przeprowadzenie tzw. Samozwalniania - w celu częściowego ochłodzenia nie do końca, ale do temperatury 200 ° C, podczas gdy w jego rdzeniu będzie ciepło. Następnie część powinna ostygnąć powoli. To wyrówna wewnętrzne naprężenia.

Instalacja indukcyjna

Jednostka indukcyjna do obróbki cieplnej HDTV jest generatorem wysokiej częstotliwości i induktorem do gaszenia HDTV. Utwardzona część może znajdować się w cewce lub w jej pobliżu. Induktor jest wykonany w postaci cewki, na której nawinięta jest miedziana rura. Może mieć dowolny kształt w zależności od kształtu i wymiarów części. Gdy przemiennik przechodzi przez cewkę, pojawia się w niej przemienne pole elektromagnetyczne przechodzące przez część. To pole elektromagnetyczne powoduje powstawanie prądów wirowych w obrabianym przedmiocie, znanych jako prądy Foucaulta. Takie prądy wirowe, przechodzące przez warstwy metalu, ogrzewają je do wysokiej temperatury.

Nagrzewnica indukcyjna HDTV

Charakterystyczną cechą nagrzewania indukcyjnego przez HD jest przechodzenie prądów wirowych na powierzchnię ogrzewanej części. Tak więc tylko zewnętrzna warstwa metalu jest ogrzewana, a im wyższa częstotliwość prądu, tym niższa głębia ogrzewania, a w związku z tym głębokość utwardzania telewizora HDTV. Umożliwia to utwardzanie tylko powierzchni przedmiotu obrabianego, pozostawiając warstwę wewnętrzną miękką i lepką, aby uniknąć nadmiernej kruchości. Można również dostosować głębokość utwardzonej warstwy, zmieniając bieżące parametry.

Zwiększona częstotliwość prądu umożliwia koncentrację dużej ilości ciepła w małej strefie, co zwiększa szybkość ogrzewania do kilkuset stopni na sekundę. Tak wysoka szybkość ogrzewania przesuwa przejście fazowe do strefy o wyższej temperaturze. Twardość wzrasta o 2-4 jednostki, do 58-62 HRC, co jest niemożliwe do osiągnięcia przy hartowaniu w masie.

Aby zapewnić prawidłowy przebieg procesu hartowania HDTV, należy upewnić się, że ta sama przerwa między induktorem a przedmiotem pozostaje na całej powierzchni utwardzania, konieczne jest wykluczenie wzajemnego dotykania. Zapewnione jest to, o ile to możliwe, poprzez obrót przedmiotu obrabianego w centrach, co pozwala na równomierne nagrzewanie, aw konsekwencji na taką samą strukturę i twardość powierzchni utwardzonego przedmiotu obrabianego.

Induktor do utwardzania HDTV ma kilka wariantów:

  • jedno- lub wieloobrotowe - do podgrzewania zewnętrznych lub wewnętrznych powierzchni części w postaci korpusów obrotowych - wały, koła lub otwory w nich;
  • loop - podgrzać płaszczyznę roboczą produktu, na przykład powierzchnię ramy lub krawędź roboczą narzędzia;
  • w kształcie - do podgrzewania części o złożonym lub nieregularnym kształcie, na przykład zęby kół zębatych.

W zależności od kształtu, wymiarów i głębokości warstwy hartowania stosowane są następujące tryby odpuszczania:

  • Jednoczesne - cała powierzchnia obrabianego przedmiotu lub pewna strefa jest natychmiast ogrzewana, a następnie jest jednocześnie chłodzona;
  • ciągła sekwencyjnie - jedna strefa częściowa jest ogrzewana, następnie inna strefa jest ogrzewana, podczas gdy cewka indukcyjna lub część jest przemieszczana, podczas gdy poprzednia jest chłodzona.

Równoczesne nagrzewanie telewizora HDTV na całej powierzchni wymaga dużego nakładu mocy, dlatego jest bardziej korzystne w przypadku hartowania małych części - rolek, tulei, palców, a także otworów na części, szyj itp. Po ogrzaniu część jest całkowicie opuszczana do zbiornika z płynem chłodzącym lub podlewana strumieniem wody.

Ciągłe sekwencyjne utwardzanie HDTV pozwala na stwardnienie dużych części, na przykład koron zębatych, ponieważ w tym procesie mała część części jest ogrzewana, co wymaga mniejszej mocy generatora HD.

Chłodzenie części

Chłodzenie jest drugim ważnym etapem procesu hartowania, jakość i twardość całej powierzchni zależy od jej prędkości i jednorodności. Chłodzenie odbywa się w zbiornikach z chłodziwem lub sprayem. W przypadku wysokiej jakości utwardzania konieczne jest utrzymanie stabilnej temperatury chłodziwa i zapobieganie jego przegrzaniu. Otwory w opryskiwaczu muszą mieć tę samą średnicę i są równomiernie rozmieszczone, aby na powierzchni tej samej metalowej konstrukcji uzyskać.

Aby zapewnić, że cewka indukcyjna nie przegrzeje się podczas pracy, woda krąży w rurze miedzianej. Niektóre induktorki są wykonywane w połączeniu z układem chłodzenia przedmiotu obrabianego. W cewce induktora wycinane są otwory, przez które zimna woda dostaje się na gorącą część i chłodzi ją.

Gaszenie przez prądy wysokiej częstotliwości

Zalety i wady

Hartowanie części za pomocą HDTV ma zarówno zalety, jak i wady. Zalety to:

  • Po wygaszeniu HD, część zachowuje miękki środek, co znacznie zwiększa jego odporność na odkształcenia plastyczne.
  • Ekonomika procesu hartowania części HDTV wynika z faktu, że ogrzewa się tylko powierzchnię lub strefę, która jest ogrzewana, a nie całą część.
  • W seryjnej produkcji części należy dostosować proces, a następnie automatycznie się powtórzy, zapewniając niezbędną jakość utwardzania.
  • Zdolność do dokładnego obliczenia i dostosowania głębokości utwardzonej warstwy.
  • Metoda ciągłego sekwencyjnego gaszenia umożliwia stosowanie sprzętu o niskiej mocy.
  • Krótki czas nagrzewania i utrzymywania w wysokiej temperaturze przyczynia się do braku utleniania odwęglenia górnej warstwy i tworzenia się kamienia na powierzchni części.
  • Szybkie grzanie i chłodzenie nie powoduje zbyt wiele wypaczeń i smyczy, co pozwala zmniejszyć naddatek na wykończenie.

Jednak zakłady indukcyjne są ekonomicznie celowe w użyciu tylko w produkcji seryjnej, a dla pojedynczej produkcji zakup lub produkcja cewki indukcyjnej jest nieopłacalna. W przypadku niektórych skomplikowanych części, wytwarzanie urządzenia indukcyjnego jest bardzo trudne lub niemożliwe do uzyskania jednolitości utwardzonej warstwy. W takich przypadkach stosuje się inne rodzaje hartowania powierzchniowego, na przykład hartowanie gazowe lub hartowanie w masie.

Jeśli znajdziesz błąd, wybierz fragment tekstu i naciśnij Ctrl + Enter.

Hartowanie metali prądami o wysokiej częstotliwości

W systemach hydromechanicznych, urządzeniach i węzłach najczęściej stosowane są części, które działają na tarcie, ściskanie, skręcanie. Dlatego głównym wymaganiem dla nich jest wystarczająca twardość ich powierzchni. Aby uzyskać wymaganą charakterystykę części, powierzchnię wygaszono prądem o wysokiej częstotliwości (HD).

W procesie aplikacji, hartowanie HDTV okazało się ekonomiczną i wysoce efektywną metodą obróbki termicznej powierzchni części metalowych, co daje dodatkową odporność na zużycie i wysoką jakość obrabianych elementów.

Opis metody utwardzania HDTV

Prąd ogrzewania RF opiera się na zjawisku, w którym wynik przechodzenia prądu zmiennego przez cewkę o dużej częstotliwości (członu zwojowego wykonany z rur miedzianych) generowanego pola magnetycznego, tworząc element metalowy, prądów wirowych, które powodują nagrzewanie zahartowanego wyrobu wokół niego. Będąc wyłącznie na powierzchni części, umożliwiają jej ogrzanie do określonej regulowanej głębokości.

Twardnienie HDTV powierzchni metalowych różni się od standardowego pełnego hartowania, które polega na podwyższeniu temperatury grzania. Wynika to z dwóch czynników. Pierwszy z nich - przy wysokiej szybkości nagrzewania (gdy perlit przenika do austenitu), wzrasta temperatura punktów krytycznych. A drugi - im szybsze przejście temperatur, tym szybsza jest transformacja metalowej powierzchni, ponieważ musi nastąpić w minimalnym czasie.

Warto wspomnieć, pomimo faktu, że przy stosowaniu hartowania w wysokiej częstotliwości ogrzewanie jest częściej niż zwykle, nie dochodzi do przegrzewania się metalu. Zjawisko to tłumaczy się tym, że ziarno w części stalowej nie ma czasu na zwiększenie ze względu na minimalny czas ogrzewania wysokiej częstotliwości. Ponadto, ze względu na fakt, że poziom ogrzewania jest wyższy, a chłodzenie jest bardziej intensywne, twardość kęsa po jego utwardzeniu HDTV rośnie o około 2-3 HRC. Gwarantuje to najwyższą wytrzymałość i niezawodność powierzchni części.

Jednocześnie istnieje dodatkowy ważny czynnik, który zapewnia zwiększenie odporności części na zużycie podczas pracy. Ze względu na tworzenie martenzytycznej struktury na górnej części formowane są naprężenia ściskające. Wpływ takich naprężeń objawia się w najwyższym stopniu przy małej głębokości wygaszonej warstwy.

Stosowany do utwardzania instalacji, materiałów i urządzeń pomocniczych HDTV

Pełni automatyczne kompleks hartowania wysokiej częstotliwości zawiera hartowania maszyny i instalacji HDTV (system mocowania typu mechanicznego, jednostki rotacji szczegóły dotyczące jego osi, ruch cewki w kierunku przedmiotu obrabianego, pompy żywienia i wypływ cieczy lub gazu do chłodzenia elektromagnetyczne zawory przełączające cieczy roboczej lub gazy; (woda / emulsja / gaz)).

HDTV pozwala przenieść maszynę całej wysokości cewki detalu, a przedmiot obrabiany obraca się na różnych poziomach prędkości, ustawić prąd wyjściowy na cewkę, a to sprawia, że ​​jest to możliwe, aby wybrać odpowiedni proces tryb utwardzania oraz uzyskanie jednolicie twardą powierzchnię obrabianego przedmiotu.

Schemat ideowy indukcyjnej HDTV do samodzielnego montażu podano w poprzednim artykule.

Hartowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości charakteryzuje się dwoma głównymi parametrami: stopniem twardości i głębokością utwardzenia powierzchni. Parametry techniczne zespołów indukcyjnych wytwarzanych w elektrowni zależą od mocy i częstotliwości pracy. Aby utworzyć utwardzoną warstwę, indukcyjne urządzenia grzewcze o mocy 40-300 kVA są używane przy częstotliwościach 20-40 kiloherców lub 40-70 kiloherców. Jeśli konieczne jest utwardzenie warstw, które są głębsze, warto zastosować wskaźniki częstotliwości od 6 do 20 kiloherców.

Zakres częstotliwości jest wybierany w oparciu o zakres gatunków stali, a także poziom utwardzonej powierzchni produktu. Istnieje ogromny asortyment zestawów indukcyjnych, który pomaga wybrać racjonalny wariant dla konkretnego procesu technologicznego.

Parametry techniczne automatycznych maszyn do utwardzania określone wymiary części używane do hartowania regulacji (50 do 250 centymetrów) o średnicy (od 1 do 50 cm) oraz masę (aż do 0,5 m, 1T do 2 m). Kompleksy hartowania, których wysokość wynosi 1500 mm lub więcej, są wyposażone w mechaniczny system mocowania obrabianego przedmiotu z określoną siłą.

Hardening części o wysokiej częstotliwości odbywa się w dwóch trybach. W pierwszym każde urządzenie jest indywidualnie połączone przez operatora, w drugim odbywa się bez jego interwencji. Jako medium hartujące zwykle wybiera się wodę, gazy obojętne lub kompozycje polimerowe o przewodnictwie cieplnym zbliżonym do oleju. Środowisko utwardzania dobierane jest w zależności od wymaganych parametrów gotowego produktu.

Technologia hartowania

W celu uzyskania szczegółów lub powierzchni płaskiej formy o małej średnicy stosuje się hartowanie w wysokiej częstotliwości typu stacjonarnego. Aby operacja przebiegła pomyślnie, lokalizacja nagrzewnicy i części nie uległa zmianie.

Przy stosowaniu ciągłego sekwencyjnego utwardzania HDTV, które jest najczęściej stosowane w przetwarzaniu płaskich lub cylindrycznych części i powierzchni, jeden z elementów systemu musi się poruszać. W tym przypadku urządzenie grzewcze przesuwa się w kierunku części lub część porusza się pod urządzeniem grzewczym.

Aby podgrzać wyłącznie cylindryczne części o małych rozmiarach, przewijając jeden raz, należy zastosować ciągłe sekwencyjne hartowanie w wysokiej częstotliwości typu stycznego.

Struktura zęba zębatego, po wygaszeniu metody HDTV

Po przeprowadzeniu ogrzewania o wysokiej częstotliwości produkty wytwarzają niskie uwalnianie w temperaturze 160-200 ° C. Umożliwia to zwiększenie odporności na zużycie powierzchni produktu. Liście są wytwarzane w piecach elektrycznych. Inną opcją jest samodzielne wydanie. Aby to zrobić, konieczne jest odłączenie urządzenia dostarczającego wodę nieco wcześniej, co przyczynia się do niepełnego chłodzenia. Część utrzymuje wysoką temperaturę, która ogrzewa schłodzoną warstwę do niskiej temperatury odpuszczania.

Po utwardzeniu stosuje się także zwalniacz elektryczny, w którym ogrzewanie wykonuje się za pomocą instalacji o wysokiej częstotliwości. Aby osiągnąć pożądany rezultat, ogrzewanie przeprowadza się z mniejszą szybkością i głębiej niż przy hartowaniu powierzchniowym. Wymagany tryb ogrzewania można określić za pomocą metody wyboru.

Aby poprawić parametry mechaniczne rdzenia i całkowitą odporność na zużycie kęsa, konieczne jest przeprowadzenie normalizacji i utwardzania objętościowego z wysoką temperaturą tuż przed hartowaniem powierzchni HDTV.

Obszary zastosowania do hartowania HDTV

Hartowanie HDTV jest wykorzystywane w wielu procesach technologicznych do produkcji następujących części:

  • wały, osie i palce;
  • koła zębate, koła i wieńce zębate;
  • zęby lub zagłębienia;
  • gniazda i wewnętrzne części części;
  • koła i koła pasowe żurawia.

Najczęściej hartowanie w wysokiej częstotliwości stosuje się do części składających się ze stali węglowej zawierającej pół procenta węgla. Takie produkty uzyskują wysoką twardość po utwardzeniu. Jeśli obecność węgla jest mniejsza niż powyższa, taka twardość jest już nieosiągalna, a przy większym odsetku, pęknięcia będą prawdopodobnie występować podczas chłodzenia wodą z prysznica.

W większości przypadków gaszenie prądem o wysokiej częstotliwości umożliwia zastąpienie stali, domieszkowanej, taniej - węglowej. Można to wytłumaczyć faktem, że takie zalety stali z dodatkami stopowymi, takie jak głęboka hardenability i mniej zniekształceń warstwy powierzchniowej, dla niektórych produktów tracą wartość. W przypadku hartowania o wysokiej częstotliwości metal staje się trwalszy, a jego odporność na zużycie wzrasta. Podobnie jak węgiel stosowany jest chrom, chrom-nikiel, chrom-krzem i wiele innych rodzajów stali o niskim odsetku dodatków stopowych.

Zalety i wady metody

Zalety hartowania prądem wysokiej częstotliwości:

  • w pełni automatyczny proces;
  • pracować z produktami o dowolnym kształcie;
  • brak depozytu;
  • minimalne odkształcenie;
  • zmienność poziomu głębokości hartowanej powierzchni;
  • indywidualnie definiowane parametry utwardzonej warstwy.

Wśród braków można zidentyfikować:

  • potrzeba stworzenia specjalnego induktora dla różnych form części;
  • trudności w nakładaniu się poziomów ogrzewania i chłodzenia;
  • wysoki koszt sprzętu.

Jest mało prawdopodobne, że możliwość stosowania prądów hartowania RF w poszczególnych produkcji, ale przepływ masy na przykład przy produkcji wałów korbowych, kół zębatych, tuleje, wrzeciona, wałki walcowanie na zimno i wsp., spowalnianie powierzchnie HDTV są coraz bardziej powszechnie stosowane.

Maszyny HDTV do sufitów napinanych - produkcja wysokiej jakości przyczepności

Sufity napinane dla współczesnej generacji koneserów urody stały się już dość powszechne. Są bardzo praktyczne i różnią się niezwykłymi wskaźnikami technicznymi i estetycznymi. Pomimo licznych zalet pokryć zawiasowych z polichlorku winylu (PVC), istnieje jedna wada, którą można wyeliminować tylko przy użyciu dodatkowego wyposażenia. Faktem jest, że zarówno w Rosji, jak i za granicą, producenci wykładzin stretch produkują płótno o ograniczonej szerokości, które rzadko przekracza 3 m, a to zmusza nas do skorzystania z pomocy specjalnego sprzętu. Mówimy o używaniu maszyn HDTV do sufitów napinanych, czasem nazywanych błędami mikrofalowymi, bez których produkcja i późniejsze instalowanie elastycznych arkuszy wygląda bardzo trudno. Zwróćmy uwagę na urządzenie urządzeń HDTV, pozwalające uzyskać jakościową przyczepność napinanych suficie z PCV o różnej fakturze i kolorze.

Ogólny opis maszyn HDTV

Natychmiast zdefiniowany w samej koncepcji "maszyny HDTV". Faktem jest, że urządzenie wytwarza prądy wysokiej częstotliwości (HDTV), pod wpływem których jest lutowane z tkaniny PCV. W rezultacie uzyskuje się szwy, które czasami można zauważyć, z wyjątkiem pod pewnym kątem nasłonecznienia na suficie. Interesujące jest to, że uzyskany związek nie ma gorszej wytrzymałości niż materiał ciągły.

Szczególna uwaga w serii HDTV-maszyn do sufitów napinanych zasługuje na instalację, wyposażoną w napędy pneumatyczne, których korpus może się poruszać. Z łatwością radzi sobie z ogromną ilością pracy. Określony program zarządza działaniem urządzenia, tym samym znacznie upraszczając realizację szeregu zadań przez operatora. HD maszyna przystosowana do pracy z obrazami o różnych rozmiarach, a jeśli dodatkowych ustawień, duża część operacji spawania mogą być prowadzone w trybie automatycznym, oszczędność czasu, wysiłku, a jednocześnie o zwiększonej wydajności.

Urządzenie HDTV

Podstawą urządzeń HDTV są następujące mechanizmy:

  • system tłumienia łuku. Wraz z pojawieniem się łuku, arkusz naprężający może zostać po prostu zniszczony przez spalenie. Istnieje również możliwość uszkodzenia elektrody spawalniczej. System zintegrowany z maszyną automatycznie reguluje generator, zmniejszając jego moc, gdy istnieje możliwość iskrzenia, który poprzedza pojawienie się łuku elektrycznego;
  • urządzenie do tłumienia zakłóceń. Zamontowane na tłumik maszyny vyskochastotnogo dyspersji i urządzenie magnetyczne stabilizacji częstotliwości, a tym samym zapobiegając wyciekom promieniowania elektromagnetycznego szkodliwego tworzenia zakłócać niektórych urządzeń elektrycznych, urządzeń, znajdujących się w tym samym pomieszczeniu. Po prostu tłumik ekranuje przestrzeń roboczą pojedynczej instalacji HDTV;
  • mechanizm ochronny. Niestabilne napięcie w sieci może spowodować zatrzymanie sprzętu lub nawet poważniejsze problemy. Aby zapobiec takim sytuacjom, maszyna ma mechanizm ochronny. Przekaźnik zabezpieczeniowy w przypadku gwałtownego spadku mocy może zachować sprawność lampy generatorowej i źródła zasilania;
  • mechanizm spawania. Jego praca opiera się na dielektrycznym ogrzewaniu spawanych wstęg, pomiędzy którymi ustalany jest kontakt. Proces spawania można wykonać z dodatkiem lub bez dodatków. Spawanie prądem wysokiej częstotliwości jest możliwe tylko wtedy, gdy współczynnik strat dielektrycznych materiału jest większy niż 0,01. Jest to typowe dla PVC. Gdy nie ma potrzeby łączenia poprzez spawanie, materiały o niższej wartości dielektrycznego współczynnika strat na ich powierzchni zastosowano chlorek winylu lub poliuretanu, i przeprowadza się spawanie styku stałej dielektrycznej;
  • mechanizm napędowy. Większość instalacji do spawania suficie naprężonym jest wyposażona w dwa typy siłowników - pneumatyczne i nożne. Napęd pneumatyczny jest uważany za bardziej preferowany, ponieważ pozwala na dokładniejszą regulację ciśnienia i minimalizuje przypadkowe błędy personelu.

Zakres wyposażenia

Chociaż urządzenie HDTV ma dość wąski cel, może być używane do lutowania nie tylko tkanin wykonanych z PVC, ale także wielu innych materiałów. Na urządzeniach HDTV można zrobić wiele rzeczy. Oto tylko niektóre z nich:

  • poduszki powietrzne;
  • namioty;
  • wszelkiego rodzaju okładki do notebooków;
  • produkty banerowe;
  • maty pod myszką;
  • pakiety zabawkowe;
  • torby plażowe;
  • oddzielne typy obuwia;
  • namioty;
  • parasole plażowe;
  • produkty z płótna;
  • nadmuchiwane produkty;
  • tapicerka samochodowa;
  • nadmuchiwane łodzie, baseny itp.

Lista jest imponująca, prawda?

W tym samym czasie są materiały nieodpowiednie do lutowania na HDTV. Należą do nich:

Różnice w jakości obrabiarek

Niektóre z najlepszych modeli zgrzewarek HDTV do sufitów napinanych są dostarczane przez firmę Zemat, której moce produkcyjne mają siedzibę w Polsce. Urządzenia te różnią się od instalacji wykonanych w Chinach, ponieważ zapewniają mechanizm precyzyjnego dopasowania szwu spawalniczego. Ponadto, tylko część urządzenia można nabyć w razie potrzeby, który odpowiedzialny jest za ostrzami spawania, co jest bardzo korzystne w przypadku, gdy mechanizm mocujący bezgarpunnye materiałów elastycznych.

Maszyny Zemat nie zajmują dużo miejsca w zakładach produkcyjnych i posiadają niezawodny mechanizm ochrony przed porażeniem elektrycznym. Zmiana temperatury zewnętrznej nie jest konieczna. W razie potrzeby maszynę można wyposażyć w dodatkowe mechanizmy ułatwiające pracę z dużymi płachtami.

Dobra maszyna do sufitów napinanych wyróżnia się dostępnością innych dodatkowych urządzeń monitorujących jakość połączenia o wysokiej jakości. Należą do nich wskaźnik laserowy, którego użycie pozwala uzyskać najdokładniejsze połączenie lutowanych fragmentów płótna. Jest to dobre, gdy maszyna zapewnia oświetlenie połączeń kontrolnych, w obecności których operator nie musi przerywać adhezji, aby kontrolować jakość szwu.

Uwaga: Wysokiej jakości urządzenie ma zabezpieczenie, które nie pozwala operatorowi lub innej osobie na przypadkowe uruchomienie urządzenia poprzez naciśnięcie przycisku uruchamiania jedną ręką. Więc traumatyzm z użyciem sprzętu do lutowania sufitów naciągowych jest zredukowany do minimum.

Fakty wskazują, że korzystanie z telewizorów HD w pełni uzasadnia się. Zapewniają bardzo niezawodne połączenia arkuszy z polichlorku winylu i wielu innych materiałów. Jakościowe przykłady urządzeń HDTV są wyposażone w urządzenia, które znacznie upraszczają zadanie. Są niezawodnie chronione przed niepożądanymi przypadkowymi działaniami i wyposażone w ochronę przed porażeniem elektrycznym. Dzięki temu urządzenia HDTV są efektywne i bezpieczne.

Innowacyjny sprzęt do sufitów napinanych

Rozciągliwe konstrukcje sufitowe wykonane z materiałów syntetycznych (polichlorek winylu) wyglądają imponująco i długo służą. Mają długą żywotność.

Jaka jest cecha maszyn HDTV do sufitów napinanych?

Materiał pochodzi od producenta w rolkach. Długość motka nie jest większa niż trzy metry. Aby pokryć sufit, potrzebujesz znacznie więcej. Firmy, które zajmują się instalacją sufitów napinanych, są zmuszone do rozciągnięcia syntetycznego materiału za pomocą specjalnych urządzeń HDTV. Urządzenie spaja folię prądem o wysokiej częstotliwości. Dlatego tak nazywa się maszynę.

Sprzęt jest drogi nie tylko dlatego, że jest kupowany przez import, ale także ze względu na jego zawartość elektroniczną, techniczną, praca jest praktycznie zautomatyzowana. Ale w praktyce dwoje ludzi obsługuje telewizor HD - operator i asystent.

Jak maszyna HD jest zaprojektowana do produkcji sufitów napinanych?

Warto zauważyć, że sprzęt do spawania folii PVC jest wiele, ale HDTV pozostaje bezkonkurencyjny pod tym względem pod wieloma względami. Ma w swojej budowie:

  • jednostka sterująca;
  • ruchoma obudowa;
  • stałe łóżko;
  • jednostka pneumatyczna;
  • spawarka do elektrod.

Wysoce wydajny sprzęt. Do zmiany urządzenia HDTV może wykonać dużą pracę. Proces można zaprogramować, co ułatwia operatorowi wykonanie zadania. Maszyna o wysokiej częstotliwości jest uniwersalna. Łatwo uzyskać syntetyczny film o dowolnej wielkości metrycznej.

Jakie jest zastosowanie HDTV w przemyśle

Przy pomocy maszyny HD łatwo jest "utkać" syntetyczną tkaninę. Nie ma problemu z uzyskaniem powłoki sufitowej dla dużych powierzchni. Konfigurowanie sprzętu jest proste. Ustawiając automatyczny tryb spawania, można znacznie zwiększyć produktywność urządzenia. Pomaga to jednostce sterującej, dzięki której łatwo jest zapewnić unikalną automatyczną konfigurację sprzętu.

  1. Małe koszty finansowe procesu produkcyjnego.
  2. Niezły zysk. Maszyna Payback HDTV występuje w ciągu roku. W niektórych przedsiębiorstwach zwrot wydatkowanych środków następuje w krótszym czasie.
  3. Nieskomplikowana produkcja sufitów napinanych, ich wysoka jakość, stabilnie wysoki popyt.

W rezultacie warsztaty do produkcji bezszwowych syntetycznych sufitów napinanych są nie tylko budowane, ale z powodzeniem rozwijają się. Dla firm zajmujących się produkcją sufitów napinanych wykonanych z folii syntetycznych, HDTV jest prawdziwym odkryciem. Sprawa jest łatwa do zastosowania w przemyśle i przynosi zyski.

Konstruktywny skład maszyny

Biorąc pod uwagę inne zalety sprzętu HDTV, należy zwrócić uwagę na jego bezpieczeństwo. Maszyna jest wyposażona w układ do tłumienia występowania łuku elektrycznego, ponieważ jego pojawienie się pomiędzy elektrodami jest wyjątkowo niepożądanym zjawiskiem, które może katastrofalnie rujnować syntetyczną folię. Obwód elektroniczny zintegrowany z jednostką sterującą, z prymitywną iskrą, automatycznie zmniejsza moc HDTV.

Maszyna jest chroniona przed zakłóceniami. Sprzęt jest wyposażony w urządzenia tłumiące dyspersję magnetyczną. Istnieją zamki o wysokich częstotliwościach elektrycznych. Sprzęt HDTV jest ekranowany z innych maszyn i systemów.

Zainstalowany przekaźnik prądu elektrycznego odcina urządzenie w przypadku nagłego wzrostu napięcia lub minimalizuje jego wpływ na działanie maszyny.

Miejsce pracy operatora i jego asystenta jest bezpłatne. Nic nie zapobiega wytwarzaniu gotowych produktów. Jest to jedna z dominujących cech konstruktywnej kompozycji urządzenia HDTV. Jest otwarty do konserwacji, nie ma trudno dostępnych miejsc dla drobnych i poważnych napraw.

Estetyka urządzenia HDTV jest wspaniała. Nie ma ostrych zakrętów, ochrona niebezpiecznych węzłów jest wykonana zgodnie z europejskimi wzorami i pozostaje niezrównana na dzień dzisiejszy.

Jaka jest wydajność HDTV?

Producenci urządzeń o wysokiej częstotliwości projektują i tworzą maszyny o wysokim współczynniku wydajności. Urządzenia HDTV są przeznaczone do użytku na skalę przemysłową. Ich wydajność jest w pełni zgodna z celami a priori. Faktem jest, że na takich maszynach wytwarza się nie tylko zgrzewanie sufitów naprężanych, ale są one wykorzystywane do produkcji masowej:

  • kosmetyki pamiątkowe;
  • karty telefoniczne;
  • towary do kancelarii biurowej;
  • różne okładki;

Jak widać, zakres zastosowania urządzeń HDTV jest duży. Nikt nie chciałby tworzyć nowatorskiego sprzętu tylko do zgrzewania sufitu napinanego. Postępując zgodnie z powyższym, wydajność sprzętu jest wysoka. Wyjątkowość urządzeń HDTV polega na tym, że kiedy zmieniasz produkcję z jednego rodzaju produktu na inny, nie musisz ponownie wyposażać sprzętu. Zwiększa to również wydajność maszyn.

Jak korzystać z urządzenia?

Wykonaj wykwalifikowaną pracę dla maszyny, przygotowaną dla tego przypadku, operatora. Osoba przechodzi specjalne szkolenie. Znajomość wszystkich przełączeń technologicznych, przestrzeganie zasad działania maszyny, zapewnia produktywną pracę sprzętu. Aby uruchomić maszynę w pracy, konieczne jest;

  • podłączyć do niego prąd elektryczny;
  • Zapewnić miejsce pracy operatora niezbędnemu surowcu;
  • Uruchom urządzenie, ustawiając niezbędne opcje na panelu sterowania;
  • mieć czas na umieszczenie materiału syntetycznego pod zespawanym zespołem.
  • Aby usunąć i zapakować gotowe produkty.

W celu produktywnego wykorzystania wyżej wymienionych urządzeń manipulacja wystarczy do spełnienia zadania produkcyjnego.

Po zakończeniu prac operator musi wyczyścić maszynę z resztek spawanego materiału, wyłączyć prąd.

Używanie maszyny HD jest ściśle zabronione bez niezawodnego, sprawdzonego uziemienia. Przed uruchomieniem urządzenia nie będzie zbędne sprawdzanie niezawodności połączeń uziemiających.

Jaka jest zasada działania urządzenia HDTV do sufitów napinanych?

Aby długo używać spawanego sprzętu o wysokiej częstotliwości, konieczne jest poznanie zasady jego działania. Oparty jest na unikalnej metodzie ogrzewania powierzchni materiału. Oznacza to, że na dielektrycznym ogrzewaniu folii syntetycznej, która nie przewodzi prądu elektrycznego 100%. Specjalny węzeł maszyny spawa boki przygotowanego materiału, zapewniając płynność połączenia. Spawanie boków odbywa się przy użyciu lub bez materiału wypełniającego.

Bezproblemowe łączenie boków wstęgi następuje w środowisku termicznym utworzonym przez płyty kondensatora (elektrody). Kondensator jest zintegrowany z mechanizmem oscylatora generatora, który generuje RF. Elektrody są nie tylko elementami do zasilania prądem, ale także spełniają funkcję dociskania boków materiału, normatywne chłodzenie wstęgi dla sufitów naprężających.

Spawanie syntetycznego materiału folii można prowadzić przy współczynniku strat dielektrycznych wynoszącym 0,1. Te materiały obejmują:

  • polichlorek winylu;
  • poliuretan i tak dalej.

Na maszynie można zastosować różne elektrody, kierując się wyborem grubości materiału do spawania. Funkcjonalność urządzenia HDTV jest taka, że ​​można tworzyć manipulacje w zależności od użytych elektrod. Stwarza to warunki do dostosowania długości obszaru roboczego.

Korzystając z maszyn o wysokiej częstotliwości, firmy rozwiązują wiele problemów produkcyjnych. Zwiększają wypłacalność finansową, zapewniają ludziom usługi, produkty, które zawsze są płynne.

Nie ma podobnych postów, ale są bardziej interesujące.

Wszystko o instalacji i naprawie
sufity własnymi rękami

Sufit naciągany przez długi czas nikt nie jest zaskoczony, ale nie wszyscy wiedzą, że ich produkcja jest procesem konsekwentnym i dość złożonym, którego wdrożenie bez specjalistycznego sprzętu jest po prostu niemożliwe. W tym przypadku jest to maszyna do lutowania sufity napinane.

Spawanie folii PVC jest wytwarzane przez prąd o wysokiej częstotliwości - stąd nazwa "maszyna HDTV". Instrukcje w tym artykule zapoznają Cię ogólnie z technologią lutowania.

Wasza uwaga będzie również oferowana wideo na temat: "Maszyna do sufitów naciągowych".

Czym jest maszyna HDTV

Lutowanie przy wysokiej częstotliwości jest obecnie uważane za najbardziej jakościową metodę łączenia folii polichlorowinylowych. Jednocześnie szwy są nie tylko szczelne, ale również praktycznie niewidoczne.

Tworzenie mocnego złącza spawanego jest głównym wymaganiem dla urządzeń HDTV:

  • Istota metody lutowania jest następująca: krawędzie zgrzewanej folii są nagrzewane szybko, ich fuzja odbywa się na poziomie molekularnym. Od punktu nagrzewania materiał sam się nie nagrzewa, co oznacza, że ​​nie można go zepsuć.
  • Maszyna do produkcji sufitów napinanych składa się z dwóch głównych elementów. Jest to prasa spawalnicza i generator, którego moc powinna być określona przez rozmiar połączonych wstęg. W miejscu, w którym zostanie wykonany szpik, materiał jest zaciskany przez prasę.
  • Ponieważ urządzenie jest elektryczne, znajdują się w nim urządzenia i komponenty, które nie pozwalają na przypadkowe uszkodzenie materiału. Zapewniają także bezpieczeństwo całego sprzętu. Jednym z nich jest urządzenie, które tłumi występowanie łuku elektrycznego, który jest niebezpieczny nie tylko dla materiału, ale także dla elektrody.

Wszystkie telewizory HD są wyposażone w dyfuzory magnetyczne, tłumiące zakłócenia, które są wytwarzane przez promieniowanie elektromagnetyczne i zakłócają działanie innych urządzeń elektrycznych. W rzeczywistości otaczająca przestrzeń robocza jest dokładnie sprawdzana.

I, oczywiście, nie można obejść się bez bezpiecznika. Z różnic napięcia w sieci maszyna jest chroniona specjalnym przekaźnikiem.

Elektrody spawalnicze do PVC

Podobnie jak w przypadku każdego spawania, tutaj również używane elektrody, tylko specjalny rodzaj. Wyglądają jak płaska metalowa linijka, której jedna krawędź jest zaciśnięta w prasie, a druga wpływa na spawany materiał.

Spójrz na zdjęcie poniżej - wyraźnie pokazuje, jak to się dzieje: krawędzie filmu są połączone, a czerwona linia pokazuje, gdzie przechodzi szew.

  • Elektrody do spawania wysokiej częstotliwości wykonane są z aluminium, mosiądzu lub stali. W zależności od grubości tkaniny, mogą one mieć inny wygląd i rozmiar. Ich cechą jest to, że nie tylko ogrzewają spoinę, przenosząc ciśnienie prasujące i prąd do spawanego materiału, ale także chłodzą ją po lutowaniu.
  • Jest bardzo wygodne, że tkaninę do spawania można umieścić pod elektrodą pod dowolnym kątem. Pozwala to zminimalizować ilość odpadów i małżeństwo w pracy. Poprzez nałożenie tkanki szeregowo na płytkę kondensatora (druga nazwa elektrody), można uzyskać szew o dużej długości.

Ale nie każdy materiał polimerowy dobrze pasuje do tego rodzaju spawania. Im więcej zawartego w nim polichlorku winylu, tym lepiej. Minimalna zawartość w tkance wynosi 30%.

Materiały zawierające poliester, polietylen i polipropylen, do spawania HDTV są nieodpowiednie.

Proces pracy na maszynie

Maszyny pracujące w HD są dość proste i niezawodne. Mają dwa typy napędów: stopę lub pneumatyczną.

Mogą być zaprogramowane do wykonywania kilku operacji. Czas trwania procesu spawania i nacisk prasy są również regulowane, a wszystko to odbywa się za pomocą jednostki sterującej.

  • Automatyzacja pozwala przyspieszyć pracę, stworzyć dowolny rozmiar na płótnie, a także zrobić z minimalną liczbą pracowników - czyli jednym operatorem. Dysponując takim sprzętem, nie jest trudno wykonać sufit napinany własnymi rękami.
  • Jest to wykorzystywane przez wielu prywatnych handlowców, którzy świadczą te usługi dla ludności. Zdobądź maszynę HD do sufitów napinanych i zaangażuj się w przedsiębiorczość. Cena maksymalna w tym przypadku będzie niższa niż w wyspecjalizowanych firmach, ale nie fakt, że jakość będzie na poziomie.

Metody spawania

Zasadniczo, sposób spawania folii PVC może być nie tylko punktowy, ale także rolkowy. Wygląda to tak: dwie obrotowe tarcze przesuwają materiał równomiernie, podnosząc ciśnienie i temperaturę.

Wygląd spoiny może się znacznie różnić, ale nie ma to wpływu na jakość złącza.

  • Istnieje również metoda zgrzewania za pomocą prasy, która jest uważana za uniwersalną. W ten sposób możliwe jest lutowanie nie tylko na końcach, ale również na zakładkach lub w celu wykonania połączenia narożnego. Rodzaj szwu zależy od grubości i jakości spawanego materiału, jak również przewidywanych obciążeń podczas jego pracy.
  • Głównym obciążeniem w suficie napinanym jest ciężar własny płótna, który może być dość znaczący przy dużej powierzchni pomieszczenia. Grubość szwu ma ogromny wpływ na jego wytrzymałość mechaniczną. Nie powinna być zbyt cienka, a wręcz przeciwnie powinna być widoczna. Aby temu zapobiec, elektrody muszą być właściwie dopasowane.
  • Nawiasem mówiąc, wstęgi naprężające są zgrzewane nie tylko w przypadku, gdy ich szerokość nie wystarcza dla całego pomieszczenia, ale również w celu dekoracyjnej dekoracji sufitu. W ten sposób często realizowany jest jego projekt, jeden z wariantów, który widzimy na powyższym obrazku.

W tym przypadku spawane są dwa rodzaje płótna, różniące się nie tylko kolorem, ale również fakturą powierzchni: jedna błyszcząca, druga matowa. Możesz więc zrobić tęczę, szachownicę i geometryczny wzór złożony z trójkątów.

Okazuje się bardzo ładnie, najważniejsze jest to, że jakość spawania była doskonała.

Zastosowanie i instalacja urządzeń HDTV

Prądy wysokiej częstotliwości (HD) mają masę użytecznych właściwości. Najważniejsza z nich to zdolność do przejścia przez powierzchnię przewodnika bez dotykania jego rdzenia. Dzięki tej funkcji powierzchnia przewodnika, przez który przechodzą prądy wysokiej częstotliwości, nagrzewa się szybko i w wysokiej temperaturze.

Spawanie sufity napinane maszyna HDTV

Co więcej, im wyższa częstotliwość prądów, tym szybciej i mocniej nagrzewa się przewodnik.

1 Zastosowanie HDTV w przemyśle

Prądy o wysokiej częstotliwości to prądy, w których liczba oscylacji na sekundę osiąga milion. Napięcie w urządzeniach HDTV może wynosić od tysiąca do kilkuset tysięcy woltów.

Urządzenia HDTV są szeroko stosowane w przemyśle.

  • Przy pomocy urządzeń wysokiej częstotliwości w piecach indukcyjnych następuje topienie dowolnego metalu. Wygoda tej metody polega na tym, że można ją stosować w warunkach całkowitej próżni. Zapobiega to utlenianiu i zanieczyszczeniu metali;
  • za pomocą prądów o wysokiej częstotliwości powoduje utwardzanie metalu. Osobliwością takiego utwardzania jest to, że tylko powłoka produktu jest utwardzona, a wewnętrzna część pozostaje plastyczna. Chroni to metal przed kruchością;
  • przy pomocy urządzeń HD spawam pewne detale w przemyśle motoryzacyjnym;
  • w medycynie prądy o wysokiej częstotliwości są stosowane w leczeniu chorób skóry, poprawiając krążenie w naczyniach włosowatych, stawach, kręgosłupie, rozgrzewając narządy wewnętrzne;

Ostatnim wynalazkiem opartym na prądzie wysokiej częstotliwości była maszyna do zgrzewania suficie napinanym z PCV. To urządzenie rozważymy bardziej szczegółowo.

1.1 Urządzenia HDTV do urządzenia sufitów napinanych PVC

Sufity napinane dziś słusznie zajmują jedno z pierwszych miejsc w dekoracji wnętrz domu. Mają wysokie walory estetyczne, są montowane dość szybko, umożliwiają ukrycie komunikacji sufitowej. Ponadto tkaniny rozciągliwe mogą być stosowane wzory, rysunki, a nawet własne zdjęcia.

HDTV charakteryzuje się dużą prędkością spawania sufitów naciągowych

Za pomocą kolorowania i formowania płócien projektanci rozwiązują kwestie wizualnego powiększania przestrzeni, sztucznego oświetlenia punktowego pomieszczeń i wiele więcej.

Jedynym problemem jest to, że szerokość rolki folii PCV do sufitów napinanych nie przekracza 3 metrów. A jeśli tkaninę z tkaniny łączy metoda tkania, nie można w ten sposób utworzyć szwu na PCV.

Szew na sufitach napinanych wykonanych z tkaniny lub PCV powinien:

  • trwałe. Płótno na suficie ma wystarczająco wysoki współczynnik naprężenia. Dlatego szew na tkaninie lub PCW powinien być tak mocny, aby nie pękał i nie rozciągał się podczas instalacji lub w czasie;
  • niedostrzegalny. Piękno sufitów napinanych jest dokładnie takie, że wyglądają jak pojedyncze płótno z pięknej tkaniny. Wszelkie zgięcia lub spoiny znacznie zmniejszają estetykę wnętrza.

Szew wykonany na ścianie HDTV jest trwały i ma estetyczny wygląd

Te dwa zadania można doskonale rozwiązać za pomocą telewizora HDTV na sufitach napinanych.

1.2 Urządzenie

Urządzenia HDTV składają się z następujących mechanizmów:

  1. Mechanizm tłumienia łuku elektrycznego. W przypadku iskier lub w konsekwencji łuku elektrycznego spawana tkanina może się wypalić. Ponadto istnieje prawdopodobieństwo uszkodzenia samej spawanej elektrody. Dlatego też maszyna jest wyposażona w automatyczny regulator, który zmniejsza moc generatora, w przypadku niebezpieczeństwa iskrzenia.
  2. Mechanizm tłumienia interferencji. Ponieważ wysokie prądy tworzyć własne pole magnetyczne jest wysoka, ale jest wrażliwy na innych polach magnetycznych, urządzenie jest wyposażone w ekran, który tworzy rodzaj kopuły ochronnej nad podjętej osobno urządzenia HDTV.
  3. Urządzenie zabezpieczające chroni urządzenie przed wahaniami napięcia w sieci.
  4. Spawane urządzenie. Mechanizm ten łączy wstęgi PVC przez ogrzewanie dielektryczne.
  5. Mechanizm napędu. Większość maszyn jest wyposażona w dwa typy siłowników: nożny i pneumatyczny. Napęd pneumatyczny jest dokładniejszy i bezpieczniejszy, ponieważ pomaga chronić maszynę i sieć przed przeciążeniem i innymi błędami personelu serwisowego.
  6. Ponadto każda maszyna zapewnia falownik, który w rzeczywistości generuje prądy wysokiej częstotliwości.

Wszystkie te mechanizmy są zainstalowane na ramie, która jest stołem. Ta rama umożliwia wygodne ułożenie materiału do spawania i uniknięcie zakrętów lub zniekształceń.

1.3 Zasada działania

Zasada działania HDTV dla sufitów naciąganych opiera się na dielektrycznym ogrzewaniu dwóch tkanin stykających się ze sobą. W procesie spawania w niektórych przypadkach można stosować materiały wypełniające.

Takie urządzenia pozwalają na wykonanie kolca:

  • szybko;
  • równomiernie;
  • niezawodnie;
  • rozgrzewanie tylko określonych punktów.

JL-5000FA HDTV do sufitów napinanych

Proces lutowania odbywa się za pomocą dwóch elektrod, przez które przepływa prąd dielektryczny.

Spike może być produkowany na trzy sposoby:

Maszyny HDTV produkowane w Chinach dla PCW w przemyśle stosowane są nie tylko do lutowania sufitów podwieszanych. Z ich pomocą tworzą:

  • Poduszki powietrzne do samochodów;
  • nadmuchiwane piłki i kółka dla dzieci;
  • slajdy i atrakcje plażowe, takie jak "banan";
  • torby plażowe i materace oraz inne produkty z PVC.

1.4 Jak działa HDTV? (wideo)

2 Maszyna HD własnymi rękami

Zrobić wysokiej jakości urządzenie HDTV do lutowania sufitów napinanych i innych płócien z PCV własnymi rękami jest dość problematyczne, jeśli nie niemożliwe.

Po tym wszystkim, na co konieczne nie tylko do rozwiązania, jak dostać się prądy wysokiej częstotliwości, ale również w celu wytworzenia lub nabycia mechanizmy tłumienia łukowego, tłumienie hałasu, aby zainstalować prasę, dysk, i więcej.

Jeśli chodzi o najprostszy inwerter, który działa na zasadzie prądów Foucault do topienia i utwardzania metalowych prętów, może być wykonany z konwencjonalnego falownika spawalniczego.

Spawanie jest ogólnie dość uniwersalnym urządzeniem. Przy jego pomocy, produkcji i procesów spawania i cięcia metalu, przeprowadzane są procesy pirolizy i, jak się okazuje, prądy wysokiej częstotliwości uzyskuje się dla szybkiego topienia metali i nie tylko.

Schemat spawania tkaniny PCV na maszynie HDTV

W procesie wytwarzania tego urządzenia z rąk, z wyjątkiem falownika spawania, trzeba tę samą wodę chłodzenia mechanizmu i cewkę, które najlepiej jest wykonać z odcinka rury miedziane 10 mm. Jest to cewka, która będzie służyć jako induktor lub pętla z prądami indukcyjnymi (wysokiej częstotliwości).

2.1 Proces produkcyjny

  1. Wewnątrz falownika spawalniczego należy wykonać układ chłodzenia. Może to być chłodzenie wodą lub frionem, wydajne chłodnice lub radiatory.
  2. Z miedzianej rury o przekroju 10 mm i długości 1 metra przekręcamy helisę - cewkę (z wyglądu przypomina ona reboiler). Oba końce rurki o długości 10-15 cm powinny być zagięte w jednym kierunku i znajdować się na tym samym poziomie.
  3. Zaciskamy oba końce induktora w rowkach falownika spawalniczego dla kabli spawalniczych.

Za pomocą takiego urządzenia indukcyjnego wytwarzanego ręcznie z falownika spawalniczego możliwe jest stopienie metalowych prętów o średnicy do 10 mm w ciągu 20-30 sekund. Po tym czasie metal zmieni kolor na czerwony i będzie gotowy do kowania i hartowania górnych warstw.

Zgrzewanie stropowe

Im więcej zwojów ma induktor, tym wyższa jest częstotliwość prądów indukcyjnych.
do menu ↑

2.2 Jak korzystać z urządzenia?

To całkiem proste w użyciu HDTV wykonane własnymi rękami.

  1. Włącz układ chłodzenia falownika.
  2. Włączamy sam falownik.
  3. Przerwamy pręt, którego potrzebujemy, od metalu wewnątrz cewki indukcyjnej, tak aby nie dotykał on ścianek samej cewki.
  4. Czekamy 20-30 sekund, podczas gdy metal jest czerwony i zaczniemy z nim pracować.

2.3 domowe urządzenia HD w życiu codziennym

Wykonanie domowej instalacji grzewczej lub podgrzewacza wody w oparciu o prądy indukcyjne jest dość proste i tanie. Aby to zrobić, wystarczy owinąć cewkę wokół rury (optymalna liczba zwojów wynosi 90) i włączyć ją.

W takim przypadku ważne jest, aby upewnić się, że falownik nie zostanie włączony, jeśli w układzie nie ma cieczy lub nie krąży. To niedopatrzenie może prowadzić do stopienia samego systemu rurociągów.